Plyable 为工程师提供世界首创的人工智能自动模具设计功能

2 月 28 日 英国牛津. Plyable公司今天宣布推出世界上首个全自动模具设计流程，将部件设计与制造之间的劳动密集型步骤缩短至几分钟。

这种由人工智能驱动的模具设计处理和模具制造成本的精确报价是全球首创。这种方法应用先进技术，根据设计快速计算模具价格，而这项工作目前需要工程方面的专业知识。数天或数小时的工作可压缩为几分钟，从而使工程师能够专注于具有附加值的设计工作。

Plyable 的客户、 Sam Pellows，SR Structures 公司总经理 SR Structures他解释说："Plyable 在自动化模具设计方面的创新标志着制造效率的一个重要里程碑。通过缩短交付周期和工程工时，他们正在改变我们的生产方式"。

新的自动化模具设计流程可从任何.STEP 文件开始工作，使精密模具制造的设计、报价和履行在一个无缝流程中得到管理，该流程来自于 plyable.com.

这一最新创新是对 Plyable 突破性的全球网络的补充，该网络允许工程师通过 1,500 台 3 轴和 5 轴机床访问 20 个国家的制造厂，以确保每项工作都能与最佳供应商相匹配，从而满足工程挑战、材料、公差、尺寸或交付周期的要求。这个由质量有保证的合作伙伴组成的全球网络意味着，与传统的依赖少数本地供应商的方式相比，精密模具可以更快、更有竞争力地加速交付。

Plyable 首席执行官马丁-奥格顿（Martin Oughton他说："Plyable 的创立目标是将高性能领域（从客机、潜艇到一级方程式赛车）的工程设计从非常缓慢和模拟的传统模具制造中解放出来。为了实现这一目标，我们建立了一个由高素质模具制造商组成的国际网络，这些制造商可以通过 plyable.com 进行访问，从而实现快速、精确和成本效益。今天，我们宣布在这一历程中迈出下一步，采用人工智能技术使设计工程师摆脱工作流程中的另一个瓶颈--模具设计流程。通过在一个端到端系统中提供所有这些功能，我们已经将模具设计、报价和制造完成的流程实现了完全自动化。

Plyable 的服务已上线，客户可访问 plyable.com公司代表将在下周举行的 复合材料展复合材料展上展示该解决方案。

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背景介绍

迄今为止，传统的制造模具设计一直是一个手工耗时的过程。工程师需要精心设计机器制造所需的所有复杂细节，包括将设计输入 CAD 软件、挤压边缘和完善细节。

Plyable 开发了一种专有方法，将计算机视觉、机器学习和生成设计技术相结合，只需输入部件即可生成模具的 .STEP 文件，从而实现这一过程的自动化。

Plyable 的研究软件工程师 Lily Penrose发现，设计工具的工程师在每项工作中都会遇到 CAD 软件的相同限制。"因此，我们设计的工具能够可靠地处理这些具有挑战性的任务，如平滑延伸边缘和修复表面。她解释说："结合 Plyable 现有的自动模具解决方案和拉动方向查找功能，我们实现了工具设计整个过程的自动化。

Plyable 正在通过计算机模拟和自动化来解决参数化设计（一种使用算法来塑造部件的设计方法）中出现的常见问题。这些问题包括人工操作要求、模具的支撑结构框架和激光瞄准（这对于实现复杂模具的高精度至关重要，尤其是当部件需要满足航空航天公差等高规格要求时）。

Plyable 的自动化模具设计对缩短交货时间的影响最为深远。过去的劳动密集型耗时流程现在已加快到几分钟内就能上传、评估模具并发送给供应商。

设计过程的自动化与 Plyable 经过验证的分布式制造合作伙伴相结合，构成了世界上最大的模具网络，并以独特的供应链技术为动力，将工作分配给供应商并加快采购过程，从而缩短了交付周期，使制造商能够迅速响应不断变化的需求，降低成本，缩短生产周期，并最终提高绘图和采购部门的运营效率。

关于我们

Plyable 的使命是为设计工程师改造复合材料模具。我们拥有全球最大的复合材料模具制造商网络，可通过一个简单的人工智能报价和设计网站进行访问，使航空航天、汽车和船舶客户能够以更低的成本更快地完成工作。

更多信息，请访问 https://www.plyable.com/

媒体咨询

Liam Clogger，GroupWhistle

e liam.clogger@groupwhistle.com

t +44 (0)7585 607090

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